Máquina de sierra con hilo diamantado en el procesamiento de granito: marcas globales, uso y problemas comunes

Las sierras de hilo diamantado desempeñan un papel crucial en el procesamiento de granito y varias marcas mundiales dominan el mercado. Este artículo explora algunas marcas italianas, brasileñas y chinas destacadas, destaca la tendencia de utilizar máquinas de sierra de hilo en el procesamiento de losas de granito y profundiza en las ventajas de estas máquinas sobre las sierras de arena tradicionales.

Marcas globales de máquinas de sierra con hilo diamantado:

1. Marcas italianas: Gaspari, Pedrini, Breton, Pellegrini

2. Marca brasileña: Universo

3. Marcas chinas: Tebang, Tianshiyuan, etc.

Sierra de hilo diamantado Gaspari

Sierra de hilo diamantado Pedrini

Sierra de hilo diamantado Pellegrini

Sierra de hilo diamantado bretona

¿Cuáles son las ventajas de las sierras de hilo diamantado?

1. Alta eficiencia de corte:

- 8-10 veces más rápido que las sierras de arena tradicionales.

2. Mayor rendimiento:

- Mayor rendimiento de material en comparación con las sierras de arena.

3. Respetuoso con el medio ambiente:

- Bajo nivel de ruido y sin necesidad de complejos sistemas ambientales que trabajen con arena de acero y agua de cal.

Características de la Sierra de Hilo Diamantado OneStop:

1. Calidad estable
2. Baja tasa de rotura
3. Cuentas afiladas para una alta eficiencia de corte
4. No es necesario volver a inyectarlo después de un solo uso.

Uso de la sierra de hilo diamantado

1. Cargando:

- Incline el material de piedra de 3 a 5° a lo largo de la dirección de corte durante la carga.
- Fijar los bloques de soporte con yeso para evitar balanceos, reemplazándolos después de cortar cada bloque en bruto.

2. Instalación y Tensado de Cables:

- Instalar el cable en el sentido de funcionamiento de la máquina y la flecha.
- Asegúrese de que la instalación de los cables sea secuencial y no confusa para evitar que se doblen.
- Corresponden a las ranuras de alambre con ruedas tensoras y guías.

3. Alineación:

- Utilice conos de plomo para alinear, asegurando un espacio de 3 cm entre los alambres de diamante y el borde de la materia prima en ambos lados.

4. Inspección precortada:

- Revisar la goma de la rueda guía en busca de daños o desprendimientos.
- Asegure una instalación precisa de todas las sierras de alambre en las ranuras de las ruedas guía.

5. Configuración de parámetros de corte:

- Establezca los parámetros de corte, incluida la tensión, la velocidad de la línea y la alimentación descendente, antes de encender la máquina.
- Asegúrese de que haya un área de máquina vacía y establezca una línea de advertencia antes del arranque.
- Iniciar el sistema de refrigeración antes de la operación.

7. Separación y Descarga de Losas:

- Separar la materia prima en 8-12 trozos por grupo utilizando bloques de madera triangulares.
- Descargar las losas sistemáticamente, asegurando que no se produzcan daños durante el proceso.

8. Inspección de Calidad de Losas:

- Medir el espesor de la losa después del corte, asegurando una tolerancia de ±1 mm.

Problemas comunes y soluciones con la sierra de hilo diamantado:

1. Variación de espesor:

- Causas: Descenso excesivo, tensión insuficiente, filo insuficiente de algunos hilos de diamante.
- Soluciones: Controlar la alimentación descendente, mantener la tensión y mejorar la estabilidad del hilo de diamante.

2. Arañazos en la superficie:

- Causas: Tensión insuficiente, goma dañada o desprendida en la rueda guía, piedras pequeñas que entran en el espacio de corte, calidad del alambre inconsistente.
- Soluciones: mantener la tensión, reemplazar la goma dañada, inspeccionar los espacios en busca de residuos, usar alambre de calidad.

3. Gran desviación al caminar sobre cables:

- Causas: Tensión inconsistente en las ruedas guía, rendimiento variable del hilo de diamante, avance excesivo hacia abajo.
- Soluciones: Reemplazar o reparar la rueda guía, mantener la tensión, mejorar la estabilidad del hilo de diamante, controlar la alimentación descendente.

4. Disposición de cables irrazonable:

- Causas: Diseño de tablero de borde fino, con vistas a grietas en la roca.
- Soluciones: Diseñe bordes de al menos 3 cm de espesor, inspeccione cuidadosamente si hay grietas y rediseñe si es necesario.

5. Rotura de la tira de goma:

- Causas: Envejecimiento del caucho, separación excesiva en la interfaz de la tira, calidad deficiente del caucho.
- Soluciones: Reemplace el caucho periódicamente cada 6 meses a un año, inspeccione y resuelva los problemas con prontitud, elija caucho de calidad.

En conclusión, comprender el uso y abordar los problemas comunes de las máquinas de sierra con hilo diamantado es esencial para un procesamiento de granito eficiente y de alta calidad. Los fabricantes y operadores deben priorizar el mantenimiento y el funcionamiento adecuado para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de estas máquinas.