¿Cómo hacer herramientas de diamante?
TABLA DE CONTENIDO
Las herramientas diamantadas son ampliamente utilizadas en la industria de la construcción, para cortar, rectificar y perforar diferentes materiales como granito, mármol, asfalto, hormigón, hormigón armado y otros.
Herramientas de diamante típicas en diferentes aplicaciones
| Clasificación de herramientas | Herramientas de diamante típicas |
|---|---|
| Herramientas de corte | Disco de diamante, sierra de banda, sierra de hilo de diamante, etc. |
| Herramientas de molienda | Zapatas para pulir pisos, abujardadoras, Diamond Fickert, Diamond Frankfurt, muelas de copa de diamante, etc. |
| Herramientas de perforación | Broca de diamante, broca de diamante, etc. |
Aunque existen muchos tipos diferentes de herramientas de diamante, todas presentan una estructura similar: la parte de segmentos de diamante y la parte de base de acero (núcleo).
Los segmentos de diamante son el componente funcional clave que está en contacto directo con el material que se procesa. El núcleo de acero proporciona el lugar para fijar los segmentos de diamante. Actúa como un puente entre los segmentos de diamante y las máquinas, transfiriendo potencia al segmento y afectando la estabilidad.
El diseño del núcleo de acero también influye en el rendimiento de las herramientas diamantadas. Por ejemplo, los discos de diamante silenciosos utilizan un núcleo de acero especial con una fina capa de cobre en el medio para reducir el ruido al cortar.
Este artículo le proporcionará una descripción general del proceso de producción típico de herramientas de diamante, para que pueda sentirse más seguro al tomar decisiones de compra.
Para el procesamiento de herramientas de diamante, nos gustaría dividirlo en dos partes: el flujo de producción del segmento de diamante y los demás pasos restantes.
Flujo de producción del segmento de diamantes
1. Preparación del polvo
En este paso pesamos partículas de diamante y diferentes polvos metálicos según las fórmulas del diamante.
Polvos de segmento de diamante
Los diferentes segmentos tienen diferentes fórmulas de diamantes. Puede consultar los elementos principales para los diferentes segmentos de corte de diamantes en el cuadro a continuación. La preparación en polvo consiste en preparar diferentes polvos en una determinada proporción, según las fórmulas del diamante.
| Tipo de segmento | Elementos |
|---|---|
| segmento de corte de granito | Fe, Cu, Ni, Co, Sn, Zn, etc. |
| segmento de corte de mármol | Cu, Co, Sn, Zn, etc. |
| segmento de corte de hormigón | Fe, Cu, Ni, Co, Sn, Zn, WC, etc. |
Por cierto, he pegado la función de diferentes polvos metálicos a continuación, por si te interesa.
| Elementos | Ventajas |
|---|---|
| Fe (hierro) | El polvo de hierro es relativamente barato en comparación con otros polvos metálicos y suele ser el componente principal de los enlaces. |
| Cu (cobre) | El polvo de cobre proporciona adherencia y, a veces, es el componente principal del agente adhesivo (como el segmento de corte de mármol, etc.) |
| Ni (níquel) | El polvo de níquel refuerza la dureza del segmento para evitar roturas. |
| Co (cobalto) | El polvo de cobalto fortalece la estabilidad térmica del segmento, lo que los hace ideales para su uso en ambientes de alta temperatura. Se utiliza más en herramientas diamantadas de corte en seco. |
| Sn (Estaño), Zn (Zinc) | Los polvos de estaño y zinc tienen un punto de fusión más bajo y desempeñan un papel adhesivo. |
2. Mezcla de polvo
Mezcladores turbo inversores MX18/MXB18 para polvos de segmento de diamante
Antes del prensado en frío, es necesario añadir el polvo de diamante a la mezcla y mezclar durante varias horas para garantizar una distribución uniforme.
3. Prensado en frío
El prensado en frío es el proceso de transformar el polvo de mezcla en capas de segmentos. El proceso se completa mediante una máquina automática de prensado en frío. Una vez configuradas la presión correcta y otros ajustes, la máquina funcionará automáticamente. Se utilizan varios moldes para crear diferentes formas y tamaños de capas de segmentos, como barras, flechas, botones y más.
Máquina de prensado en frío de segmentos de diamante totalmente automática VCP16/40A/80
Para segmentos de corte multicapa, existen 2 tipos diferentes de capas: una es una capa de trabajo con diamantes y la otra es una capa de transición sin diamantes.
Las concentraciones de diamantes en cada capa de trabajo no son todas iguales; las capas laterales tienen una mayor concentración de diamantes que las capas intermedias. Por lo tanto, las capas intermedias se consumen más rápido que las capas laterales al cortar, lo que da como resultado una forma de segmento cóncavo.
La forma del segmento cóncavo proporciona una buena velocidad de corte y minimiza la desviación de la hoja, produciendo una mejor calidad de corte.
4. Llenado de troqueles
El troquelado es el proceso para colocar las capas de segmentos prensadas en frío en el molde por orden y fijarlas en el marco para esperar el prensado en caliente. Es un trabajo completamente manual.
5. Prensado en caliente
El prensado en caliente es uno de los factores clave en la fabricación de segmentos de diamante. En este paso, las capas del segmento de diamante se presionan en caliente para formar un todo sólido.
Máquina de prensado en caliente de segmentos de diamante serie SM
Es muy importante establecer la temperatura, la presión y el tiempo correctos. Diferentes presiones y temperaturas producen diferentes calidades de segmentos de diamante.
6. Rompimiento del molde
Después del prensado en caliente, debemos enfriar el molde y luego retirar del mismo los gajos de diamante. Identifique y recoja los segmentos obviamente no calificados. Ordena los moldes para el próximo uso.
7. Desbarbado
El proceso de desbarbado elimina las rebabas del segmento de diamante para prepararlo para la soldadura o el embalaje. Se realiza con una máquina desbarbadora automática.
8. Inspección de calidad
Hay dos tipos principales de inspecciones de segmentos de diamantes: dureza y tamaño. La dureza del segmento de diamante generalmente se prueba con el probador de dureza Rockwell (seleccione muestras para pruebas a pequeña escala). El tamaño se puede inspeccionar manualmente o con una máquina clasificadora automática de segmentos de diamante.
9. Producto entrante
Para pedidos de inventario, los segmentos de diamantes se enviarán al almacén en espera de ser soldados o empaquetados para su venta. Mientras que para los pedidos de los clientes, los segmentos de diamante se enviarán directamente a la sala de embalaje para su venta o al lugar de soldadura para producir herramientas de diamante.
A veces, se realiza un pedido de producción tanto para fines de inventario como para pedidos de clientes, si el segmento de diamantes en el pedido del cliente también es lo que tenemos en stock.
Otros pasos restantes
10. Salida de producto (segmento y núcleo de acero)
En este artículo, asumiremos que el núcleo de acero ya está en el almacén, independientemente de si lo producimos nosotros o lo compramos a otros proveedores.
En la industria de herramientas diamantadas, la mayoría de los fabricantes obtienen sus núcleos de acero externamente para ahorrar costos. Esto se debe a que se personalizan muchas herramientas de diamante. A menos que tenga ventas grandes y estables de algunas herramientas de diamante con especificaciones uniformes, no es necesario producir la base (núcleo) de acero internamente.
Por el contrario, para los fabricantes de herramientas diamantadas, los segmentos de diamante deben fabricarse ellos mismos, porque es su principal ventaja. La base de acero (núcleo) se puede copiar fácilmente. Sin embargo, las fórmulas del segmento de diamante son invisibles y difíciles de copiar.
11. Soldadura
Existen dos métodos principales para fijar segmentos en una base de acero (núcleo): soldadura de alta frecuencia y soldadura láser. La soldadura de alta frecuencia se puede realizar de forma semiautomática o utilizando una máquina completamente automática, mientras que la soldadura láser requiere una máquina de soldadura láser completamente automática.
La diferencia entre soldadura de alta frecuencia y soldadura láser.
| Elementos | Soldadura de alta frecuencia | Soldadura por láser |
|---|---|---|
| Principio | Soldar el segmento y la base de acero mediante soldadura, a alta temperatura. | Soldar el segmento de diamante y la base de acero (núcleo) directamente a temperaturas muy altas. |
| Soldar | puede ser cobre o plata; La soldadura de cobre también se llama soldadura fuerte y tiene una mayor resistencia a la soldadura que la plata. Sin embargo, hay casos en los que es necesaria la soldadura de plata, como soldar segmentos de mármol o PCD. | No hay necesidad |
| Base de soldadura del segmento | No hay necesidad | Necesita una base de soldadura especial |
| Requisito de núcleo de acero | base de acero normal de 65Mn | base de acero especial de 30CrMo |
| Fuerza de soldadura | medio | alto |
| Aplicación adecuada | Corte/perforación: la mayoría de las piedras naturales. Molienda: piedras, hormigón, terrazo y otros materiales. | Corte/Perforación: hormigón, hormigón armado, asfalto, etc. |
| Herramientas representativas | Discos de diamante para granito, discos de diamante para mármol, zapatas para pulir pisos, brocas para piedra | Balde de corte de hormigón, brocas de hormigón |
| Costo | más bajo | más alto |
12. Inspección de calidad
Después de soldar, es necesario inspeccionar la resistencia de la soldadura, especialmente en herramientas de corte como la hoja de sierra de diamante. La resistencia de la soldadura de pequeñas cantidades de discos de diamante se puede probar manualmente, mientras que para pedidos al por mayor, hay disponibles máquinas de prueba de resistencia de la soldadura.
Además, para las hojas de sierra de diamante, después de la soldadura, puede haber otro proceso: regular la tensión. Debido a que la soldadura requiere alta temperatura, la tensión de la base de acero antes y después de la soldadura cambiará como resultado de la expansión térmica y la contracción en frío.
13. Pintura
La pintura es uno de nuestros servicios OEM. Puede elegir los colores únicos que desee, ya sean brillantes o mate, como rojo, azul, verde, morado, amarillo, dorado, etc., o proporcionarnos los números de la tarjeta de colores internacionales. Sin embargo, también puedes elegir barniz para resaltar el hermoso brillo metálico de las herramientas de diamante en lugar de pintura colorida, como los discos de diamante barnizados.
La pintura tiene 3 principales ventajas o finalidades:
- Para evitar que la base de acero se oxide: Para la herramienta en sí, pintar tiene como objetivo proteger la base de acero (núcleo) y extender su vida útil.
- Para que el color sea adecuado para su marca: diferentes empresas tienen diferentes culturas. Eligen diferentes colores como parte de su cultura, lo que se puede ver en su logo.
- Para distinguir diferentes especificaciones de las herramientas de diamante: por ejemplo, las zapatas de pulido de pisos generalmente usan diferentes colores para identificar diferentes durezas de uniones como blandas, medias, duras y otras. Esto simplifica la localización de los bonos que necesita.
Una cosa a tener en cuenta es que diferentes colores tienen diferentes efectos en el marcado láser. En general, el rojo es más difícil de imprimir que otros colores.
14. Afilado (Apertura)
El afilado, también llamado apertura, es el proceso de exponer las partículas de diamante del segmento, preparando los segmentos de diamante para trabajar. Tenga en cuenta la dirección al afilar. La dirección de afilado está relacionada con la dirección de rotación de la herramienta de diamante.
Mezcladores turbo inversores MX18/MXB18 para polvos de segmento de diamante
15. Marcado láser
El marcado láser es el proceso de imprimir especificaciones, precauciones, logotipos, etc. en herramientas de diamante con una máquina de marcado (grabado) láser.
Máquina de marcado láser
Imprimimos nuestro logotipo en las herramientas diamantadas para usuarios finales y distribuidores. Para revendedores o comerciantes, es uno de nuestros servicios OEM. Danos la información que deseas imprimir, crearemos una muestra y la confirmaremos contigo.
Información común impresa en diferentes herramientas de diamante:
- Disco de diamante: nombre, diámetro, tamaño y número de segmento, dirección, logotipo, características como silencioso, láser, arix.
- Ruedas de copa de diamante: diámetro, conexión como M14, 22,23 mm, etc.
- Zapatas de pulido de concreto: granos de diamante, tipo de enlace, logotipo.
- Abujardas: diámetro, números de rodillos de abujarda, logotipo.
- Brocas de diamante: diámetro, tamaño y número de segmentos, conexión como 5/8"-11, M14, etc.
16. Embalaje
El embalaje es algo importante que no debemos ignorar. También es uno de nuestros servicios OEM/ODM y tiene 2 ventajas:
- Proteger el producto de daños durante el envío.
- Embalaje fácil de vender para hacer crecer su negocio.
Estamos aquí para discutir el servicio OEM para el paquete mínimo. Aunque las diferentes herramientas de diamante tienen diferentes métodos de embalaje, aún puedes personalizar el embalaje a través de 4 aspectos:
- La información en la caja: puede mostrar su logotipo, nombre de la empresa, información de contacto, etc.
- El material de embalaje: como papel marrón (como paquete exterior), EPE (usado dentro de la caja), etc.
- La cantidad: ¿cuántas piezas de herramientas de diamante debe tener una caja? Generalmente depende de tu estrategia de ventas.
- La etiqueta: pegue una etiqueta con una fotografía del producto en cada caja para que sea más fácil reconocer las herramientas del exterior.
Este es el método de embalaje de las muelas de copa de diamante Onestop:
embalaje mínimo
embalaje mínimo
embalaje máximo
