¿Cuáles son los mejores materiales para usar en un abujardado?

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En OneStop Diamond Tools, contamos con una amplia variedad de abujardados para crear hermosos acabados en piedra u hormigón. Hemos desarrollado una serie de abujardadoras que se adaptan a diferentes máquinas (amoladora angular, amoladora de piso, sierra de puente y abujardadora) y crear diferentes acabados. También le proporcionamos accesorios originales como cabezas de abujardado y rodillos de abujardado para hacer reemplazos.

No importa si va a comprar nuestro producto terminado o personalizar sus abujardados, mejor díganos la respuesta a las siguientes preguntas:

  • El tipo de máquina que se utiliza para las abujardadoras.
  • El rango de potencia y RPM de las máquinas.
  • Los acabados abujardados que deseas.
  • El material a abujardar.

cosas que debes saber

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Carburos de tungsteno

El carburo de tungsteno es un material extremadamente duro y resistente al desgaste, lo que lo convierte en una opción ideal para su uso en herramientas abrasivas de diamante, como herramientas para abujardar y herramientas para quitar revestimientos de pisos.

Hay varios tipos de carburos de tungsteno, cada uno de los cuales produce un acabado abujardado diferente. Los tipos más comunes son punto, angular, línea, estrella y moleteado.

PCD ( Diamante policristalino)

El diamante policristalino (PCD) es un producto de diamante sintético que generalmente se usa para herramientas de pulido de pisos de concreto y abujardados. Se produce mediante la sinterización de múltiples partículas de diamante juntas a altas temperaturas y presiones, y es mucho más duro y más resistente al desgaste que los carburos de tungsteno, lo que resulta en una vida útil más larga.

OneStop Diamond Tools utiliza PCD cuadrados en nuestros rodillos para abujardar y raspadores de puentes. Se puede utilizar cada esquina del PCD cuadrado, lo que aumenta en gran medida la vida útil de nuestros rodillos para abujardar rascadores.

Al cambiar la esquina del PCD para un uso suficiente, es importante asegurarse de que el PCD esté instalado en la dirección correcta. El PCD tiene 2 capas, la capa superior es el PCD real y la capa inferior es el carburo de tungsteno. Debemos asegurarnos de que, al ejecutar, el PCD toque los materiales y realice el corte.